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高铝铁矿冶炼技术

文章出处:未知责任编辑:admin作者:admin人气: 发表时间:2017-06-20 10:22 字体大小:【

高铝铁矿市场资源比较充裕,成本优势明显。日钢在成功解决高铝铁矿烧结问题的基础上,又在冶炼过程中解决造渣问题,以保证渣相组成合理,炉况顺行,实现了氧化铝负荷70~80kg/t的正常冶炼。
  针对高铝铁矿冶炼的负面影响,日钢在炉料结构以及炉 渣组戍控制研究方面取得了以下进展:
  (1)提高烧结矿中FeO含量。综合入炉铁矿石FeO含量大约在8%~10%,远高于同行业内的水平,尤其是酸性烧结矿的FeO控制在12%~14%。烧结矿内FeO含量增高,虽然要提高烧结温度,增加高炉燃料消耗,但能有效控制烧结矿的低温还原粉化率。生产实践表明,RDI每升高5%,燃料比上升1%,产量下降1.5%。因此,日钢高炉考虑综合指标,取得了非常好的效益。

 

 


  (2)调节炉渣中氧化镁(MgO)含量,控制炉渣中MgO:Al2O3=0.65~0.80,三元碱度R3=1.50+0.05,四元碱度R4=0.95+0.05,获得合理渣相组成,改善炉渣流动性。同时,改善炉渣的脱硫能力。
  (3)提高铁水物理热。随着渣中Al2O3含量的增加,炉渣的熔化温度明显上升,有利于高炉炉缸的蓄热,操作时要保证铁水物理热T=1500±20℃,来改善渣铁流动性。
  (4)适当提高冶炼渣量,控制烧结矿的Al2O3/SiO2比。提高烧结矿内Al2O3含量的同时考虑适当提高SiO2含量,增加炉渣的稳定性。一般高炉冶炼高铝铁矿的经验,控制Al2O3/SiO2比为0.1~0.35,以保证烧结矿的质量,随着Al2O3/SiO2比上升,Al2O3含量增加,烧结矿中玻璃质易于形成,烧结矿强度直线下降。日钢的高炉冶炼中炉渣Al2O3/SiO2比已经提到0.5~0.6,仍可以满足高炉操作,获得较好的效益。
  (5)摸索出不同Al2O3含量炉渣下适宜的工艺措施,为实现低成本冶炼奠定基础:ω(Al2O3)=15%~17%,控制炉渣二元碱度1.05~1.15,三元碱度1.50左右,四元碱度0.97左右,MgO/Al2O3比0.65~0.70,炉温控制ω[Si]<0.40%,可以保证物理热达到1480℃以上,冶炼顺利。(Fiona)

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